模具设计制造的目的是为了高效、高质量地批量生产注塑件。要生产出高质量的塑料件，首先模具要好。优质、高水平、高精度的塑胶模具可以从以下几个方面来看

模具注射面的光洁度

模具表面的抛光非常重要，是决定模具制造成败的最重要环节之一。模具表面不够光滑，表面凹凸不平，注塑成型的塑料制品表面会有皮纹和砂粒。一般最好把表面打磨成镜面。除了模具钢材的选择外，抛光人员、时间、技术都会影响抛光效果。需要专业的模具抛光师傅，经验要特别丰富才能准确把握抛光时间，保证模具镜面抛光后的效果。

模具精度

模具的精度决定了塑件的尺寸精度。模具制造首先要具备高精度的测量条件，如二维检测仪、三维检测仪等检测仪器。利用物体成像原理，准确计算出物体的大小和空间位置。检测0.02mm的差异，准确测量产品尺寸和注射量。

模具生产的贴合度

模具行业虽然有一定的操作标准，但不同模具厂家的模具和注塑成型会略有差异。比如开模和注塑不是同一个厂家。由于每个厂家的机械设备和生产方式不同，生产中会存在风险。 ，从而影响产品质量和生产效率。为了降低这种风险，开模和注塑一般选择同一个厂家比较好。从开模到注塑生产厂家都可以自控，出现问题及时解决。