塑料的种类很多，许多塑料材料的熔化时间也不同。由于塑料没有特定的熔点，所谓熔点就是熔融状态下的温度范围。塑料分子链的结构和组成不同，因此对其流动性的影响也不同。 ，那么对于注塑件制造商来说，控制注塑件加工过程中的温度也是非常重要的。今天，协宏塑料小编就和大家聊一聊注塑成型工艺以及各工序的温度控制。

1.模具温度
有些塑料材料由于结晶温度高，结晶速度慢，需要较高的模具温度。一些塑料材料由于需要控制尺寸和变形或脱模，需要更高的温度或更低的温度。比如PC一般需要60度以上。为了获得更好的外观和提高PPS的流动性，模具温度有时需要在160度以上。因此，模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有不可估量的作用。

2.注射压力
熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸、重量和变形。不同的塑料制品需要不同的注射压力。对于 PA 和 PP 等材料，增加压力会显着提高其流动性。注射压力大小决定了产品的密度，即外观的光泽度。它没有固定值，越是填充模具越困难，注塑件的压力就会增加。

3. 料筒温度
熔料的温度很重要，所用注射缸的温度只是一个指导方针。熔体温度可通过喷嘴或空气喷射法测量。注射缸的温度设定取决于熔体温度、螺杆速度、背压、注射量和注射成型周期。如果您没有加工特定等级塑料的经验，请从最低设置开始。

为便于控制，射筒被划分为多个区域，但并非所有温度都设置为相同。如果操作时间长或操作在高温下，请将第一区的温度设置为较低的值，以防止塑料过早熔化和分流。在开始注塑之前，请确保液压油、料斗盖、模具和注射缸都处于正确的温度。

4. 熔化温度
熔体温度对熔体的流动性起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所谓熔点就是熔融状态下的温度范围。塑料分子链的结构和组成不同，因此对其流动性的影响也不同。刚性分子链受温度影响明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等，通过改变温度流动性不明显，所以注射的合理温度成型件应根据不同的材料进行调整。